1、 原料的理化性能。
（1） 石墨：非極*物質，易被非極*物質污染，易在非極*物質中分散；不易吸水，也不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新團聚。一般粒徑D50為20μm左右。顆粒形狀多樣且多不規則，主要有球形、片狀、纖維狀等。
（2） 水性粘合劑（SBR）：小分子線性鏈狀乳液，極易溶于水和極*溶劑。
（3） 防沉淀劑（CMC）：高分子化合物，易溶于水和極*溶劑。
（4） 異丙醇：弱極物質，加入后可減小粘合劑溶液的極*，提高石墨和粘合劑溶液的相容；具有強烈的消泡作用；易催化粘合劑網狀交鏈，提高粘結強度。
乙醇：弱極物質，加入后可減小粘合劑溶液的極，提高石墨和粘合劑溶液的相容；具有強烈的消泡作用；易催化粘合劑 線*交鏈，提高粘結強度（異丙醇和乙醇的作用從本質上講是一樣的，大批量生產時可考慮成本因素然后選擇添加哪種）。
（5）去離子水（或蒸餾水）：稀釋劑，酌量添加，改變漿料的流動。
2、 原料的預處理：
（1） 石墨：
A、混合，使原料均勻化，提高一致。
B、300~400℃常壓烘烤，除去表面油物質，提高與水粘合劑的相容能力，修圓石墨表面棱角（有些材料為保持表面特，不允許烘烤，否則效能降低）。
（2） 水粘合劑：適當稀釋，提高分散能力。
3、 摻和、浸濕和分散：
（1） 石墨與粘合劑溶液極*不同，不易分散。
（2） 可先用醇水溶液將石墨初步潤濕，再與粘合劑溶液混合。
（3） 應適當降低攪拌濃度，提高分散。
（4） 分散過程為減少極*物與非極*物距離，提高勢能或表面能，所以為吸熱反應，攪拌時總體溫度有所下降。如條件允許應該適當升高攪拌溫度，使吸熱變得容易，同時提高流動*，降低分散難度。
（5） 攪拌過程如加入真空脫氣過程，排除氣體，促進固-液吸附，效果更佳。
（6） 分散原理、分散方法同正極配料中的相關內容，
在三、（一）、4中有詳細論述，在此不予詳細解釋。
4、 稀釋。將漿料調整為合適的濃度，便于涂布。
四、鋰電池 配料時注意事項：
1、 防止混入其它雜質；
2、 防止漿料飛濺；
3、 漿料的濃度（固含量）應從高往低逐漸調整，以免增加麻煩；
4、 在攪拌的間歇過程中要注意刮邊和刮底，確保分散均勻；
5、 漿料不宜長時間擱置，以免沉淀或均勻降低；
6、 需烘烤的物料必須密封冷卻之后方可以加入，以免組分材料質變化；
7、 攪拌時間的長短以設備能、材料加入量為主；攪拌槳的使用以漿料分散難度進行更換，無法更換的可將轉速由慢到快進行調整，以免損傷設備；
8、 出料前對漿料進行過篩，除去大顆粒以防涂布時造成斷帶；
9、 對配料人員要加強培訓，確保其掌握專業知識，以免釀成大禍； 10、 配料的關鍵在于分散均勻，掌握該中心，其它方式可自行調整。
五、 總論：
隨著電池制程的日益透明，鋰離子電池生產廠家越來越將配料列為核心機密，因為從材料的挑選、處理到合理搭配包含了太多技術人員的心血，同樣的材料，有的廠家用起來特別順利，有的廠家就麻煩百出；有的廠家用中檔的材料可以 做出高端的電池，而有的廠家卻使用最好的材料做成的電池慘不忍睹，以上資料如有不足之處，我們將及時更正。
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