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降低電動車成本 關鍵在電池成本
來源:搜狐 日期:2012-1-7 作者:全球電池網 點擊:

臺塑集團臺宇汽車董事長陳勝光:各位來賓,大家好!首先感謝主辦單位有這么一個好的機會,讓我們臺灣的臺塑集團來這里給各位報告在臺塑集團里面,在這幾年有關動力電池方面,我們所做的工作。

我想各位對臺塑集團都很了解,我們的創辦人王永慶先生,他是我們中國人的奇跡,也是在各位來賓的培植下,讓我們臺塑企業做到今天的成就。臺塑企業是生產企業,是利用石油、利用能源最多的企業,我們王董事長也感受到這個石油是能用得完的,怎么樣能夠把石油用在我們的生活必需品里,而不是在汽車里燃料掉。所以,由于這樣一個理念推動,他在十年前成立了臺灣的臺塑汽車公司,原先是想生產電動汽車,很不幸那時候電池的材料各方面條件沒有辦法達到目標,所以我們在電動車方面就一直停滯不前,F在,我們在發現了更好的電池材料之后,又重新的規劃。所以臺塑在整個經營上,除了原先的石化產品之外,我們對新能源、對綠色能源、對節約能源這方面都開始著手。圖上綠色部分,就是我們目前在規劃推動的能源產業。

在國內,有中央政府的大力支持,尤其是在“十二五”規劃里,臺灣的臺塑企業也看到了國內這方面的需求,所以我們根據這些需求,我們也認為,根據國內中央政府對于電動汽車里面的電池他希望怎么樣發展,所以我們根據這個步調就繼續研究怎么樣找出最適合的。各位知道,一個電池到電動汽車,經過不同的技術、不同的業界人士共同努力才能夠達成。所以,在達成之前,我們一定要考慮到它是不是真的節能、是不是真的環保,這些東西都是我們在汽車設計的時候,需要考慮的問題。

所以,我們經過一段時間的選擇,把所有的電池經過比較,我們認為,鋰鐵電池是我們今后很重要的一個電動汽車發展的方向。根據鋰鐵電池工作壓力,經過分析之后,我們設立的新能源鋰鐵電池的材料,利用正極材料作為先導,臺塑公司里面有一個部門原先都是生產氟利昂的。各位手上用的手機電腦,里面有80%的電路板是我們臺塑生產的,這里面有銅箔,所以我們利用銅箔的技術來轉移到做電池方面的材料。另外,我們臺塑生產很多PE、PP,這些都是以后我們隔離膜主要的材料,另外我們臺塑在越南設立一個很大的鋼廠,我們會把做出負極材料。

為什么選擇鋰鐵呢?經過各種科學資料顯示,鋰鐵所有的材料使用的離子的通過方向都有不同,我們也選擇了最低成本的鋰鐵來作為我們努力的目標。在鋰鐵材料里面,大家第一個會碰到到底你的鋰鐵材料有沒有專利,我們這這個鋰鐵材料是美國的專利,當然很重要的,在2011年的9月7號,我們也得到中央政府的專利,所以這個材料應用在國內,應用在世界各地,在技術上絕對可以和別人抗爭,而且都是沒有問題的。

當然,我們的材料跟目前世界其他幾個大公司的材料有什么差異呢?其實我們最大的差異,我們是在一般大氣的環境下來燒結成的,所以我們的成本是絕對也競爭力的。所以,剛剛很多嘉賓提到怎么樣降低電動汽車的成本,我想電池成本的降低是最重要的,臺塑集團根據我們以往生產的經驗把它落實,變成自動化的生產,自成控制,利用我們生產塑料、生產石化產品的技術來改變。當然,我們的產品是屬于規則性的橄欖型結構。另外,我們也拿到美國的實驗室去測試,測試的結果,如果在淺充淺放的話,等于接近兩萬次,這個電池的效率還是很高的。

當然,大家也看到了,有很多圖片,有關于鋰電池會燃燒的問題,如果是鋰鐵、鋰錳、鋰鈷都是不一樣的。如果是鋰鐵會放出203焦耳,如果是鋰錳放出來的熱量是400焦耳,鋰鈷是600焦耳,因為它放出來的熱量太高了,我們的理論結果,如果一個熱量放出超過400的話,就會是一個炸彈的形態。所以,這也是我們選用鋰鐵材料作為電力電池、作為車輛用電池很重要的考量點。

因為我們的材料是屬于缺陷型,所以我們的材料不是磷酸磷鐵,所以它是屬于氧化物,是氧化磷。基本上我們的整個在專利的使用上,我們是絕對跟其他的產品有很大的差異,而且是絕對不會妨害到別人的專利權的問題。當然,我們的產品是在一般大氣下去煅燒的,成本是比較低的。我們剛才也提到,我們希望在電解液方面,我們臺塑也有生產,所以我們在生產過程中特別考慮到熱的問題和耐壓性的問題,另外在銅箔方面,我們為了要動力電池的銅箔,所以我們考慮的導電性、表面的平滑性、它的延展性、厚度等等,這些都是在我們的產品里面,在我們的設計上,我們都會配合所有動力電池、電動車所需要的部門一起來研究和發展。另外在隔離膜方面,我們需要根據它的特點、特性,利用我們臺塑企業生產的PPD、PPE結合,讓我們做出來的隔離膜絕對是耐熱性最好,讓我們的電力電池發揮到最佳狀況。

當然一個電池里面它所需要的第一個是安全,然后是成本,然后充電怎么樣、能量密度怎么樣,工藝效率怎么樣、壽命怎么樣,這些都是我們在動力電池里必須考慮的問題。目前,我們可以看到,綠色的部分是現在國際上電池做出來的大概狀況。當然,最好的目標就是黑色的部分,怎么樣達到,需要在座的各位跟我們一起,大家來配合、來努力,讓這個電池能夠做到這個需求。當然,剛才也提到有BMS的系統,BMS在我們的電池里面是很重要的一環,所以在整個的搭配,在我們臺塑企業里面,我們都想辦法去應對。這張圖片是在日本的廠商,他對于電池以后的發展應該怎么樣畫出來的一個規劃,我們臺塑企業也會根據這些去努力,這也是我們共同努力的目標。我們為了讓電動系統、電車能夠在臺灣、在業界能夠更了解,所以,我們在臺塑企業,我們做了一個模型的電動車放在這里,讓參觀者可以體驗電動車在未來是怎么樣配合他的需求來使用的。

我們希望以后在臺塑企業電動汽車的電池產品跟各位一起來合作,來利用這個平臺,為我們中國人、為我們以后的世界、為我們后代的子孫留下更好的環境。

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