為貫徹落實《多晶硅行業準入條件》，工業和信息化部會同國家發改委、環境保護部制定了《多晶硅行業準入申請報告》，并要求相關省市工業和信息化主管部門負責受理本地區的多晶硅企業準入公告申請，于7月15日前報送至工業和信息化部。準入申請報告要求填報的內容非常具體，對環保要求很明確，還需要省級發改委、環保廳和工信廳的共同認可、蓋章，再加上技術指標要求高，申報難度很大，對促進企業進步有很大的推動作用。
需求進一步增長
據介紹，今年前5個月，多晶硅一直處在供不應求狀態，價格從每噸45萬元一直漲到75萬元，多晶硅企業滿負荷生產。美國海默洛克、德國瓦克、中國保利協鑫、韓國OCI、挪威REC等國際大廠成為供應主流，執行穩定低價的長期協議。
截至5月底，全國進口多晶硅25696噸，預計上半年進口量約為3萬噸，國內總產量3.2萬噸。多晶硅價格從年初開始攀升，最高達到每噸多晶硅75萬元。6月中旬，價格企穩回落，目前穩定在每噸多晶硅40萬元～45萬元之間。
而在中國國內光伏示范電站的招標價格接近每千瓦時1元、德國離網光伏發電成本接近傳統能源價格的帶動下，下半年全球光伏市場會由于成本下降刺激需求進一步增長，預計全年光伏裝機容量比去年增長40%以上，從而帶動對低成本高質量的多晶硅的需求。
要規模也要技術
面對供不應求的市場，我國多晶硅行業受準入條件的規范，并沒有發生新一輪低水平重復建設，而是出現了強者恒強的良好態勢。四川奧光硅業有限公司新建年產3000噸多晶硅生產裝置、供應系統、公用工程、環境保護工程、安全保護工程等工程日前在四川眉山鋁硅產業園區開工，該項目總投資28.5億元，其中環保投資6150萬元，占總投資的2.2%。
中能硅業積極消化吸收、集成創新，目前80%以上裝備實現了國產化，60多項具有自主知識產權的核心技術應用到生產線，形成了獨具特色的GCL工藝路線，產品提純能力達到10個9到13個9以上，達到了世界同行先進制造水平。今年年底公司將建成全球最大的多晶硅和硅片基地，產能將分別達到4.6萬噸、6.5吉瓦。國內多晶硅主導企業紛紛擴大產能，未來3～5年，產量會達到多少，是否會產生過剩？賽維LDK太陽能有限公司總裁兼首席運營官佟興雪認為，未來3～5年，多晶硅行業還將繼續保持非常高的發展速度，保守估計，國內產量應該不會低于30萬噸，這是肯定不會過剩的。
要節能還要環保
多晶硅作為戰略性原材料，世界各主要生產國長期對我國實行技術封鎖，至今我國企業仍無法引進國外多晶硅的系統工藝技術。目前國際多晶硅生產的主流工藝是改良西門子工藝，占總產能85%以上。國內多晶硅企業按照準入條件的要求，一方面大力進行技術改造，另一方面正在研究的“冶金法、物理法、化學法、化學物理法”等低能耗、低成本新技術，進一步降低了能耗，實現了清潔生產。
中硅高科以國家工程實驗室為平臺，先后完成了3個國家科技支撐計劃課題和3項國家“863”計劃重點課題，實現了低溫加壓四氯化硅氫化、高效加壓大還原爐系統、尾氣高效加壓分離回收工藝和副產物綜合利用等一系列新的技術突破，取得了一批國內領先、國際先進的技術成果，并在工業化試驗線上進行了驗證，突破了制約我國多晶硅大規模、低單耗、高品質、清潔生產的關鍵技術，掌握了“物料內部循環、能量綜合利用”的多晶硅清潔生產工藝。“國家有關部門應該盡快制定實施‘上網電價法’，明確對太陽能光伏發電產業進行支持，支持自主研發技術，進一步提高質量，降低成本；支持開展多晶硅行業共性技術研究，如檢測方法，各種規范、標準的制定等，服務全行業；支持有優勢企業實施技術改造或新建產能，優先備案核準。”嚴大洲強調。
經過多次深度技改之后，中能硅業的萬噸級多晶硅采用自主創新的協鑫法工藝，由于大型高效還原技術的運用和各工序的能量回收、系統集成，實現了多晶硅生產的低能耗制造。今年4月份，生產每公斤多晶硅全流程綜合電耗為94.6千瓦時，同比下降34%；還原電耗為63千瓦時/公斤，同比下降29%，處于世界領先水平。將2個9純度的工業硅提純到9個9以上的高純多晶硅，全流程消耗的電量換算成每萬元GDP耗能比是0.5噸標準煤，遠低于國內鋼鐵、電解鋁等工業生產的耗能水平，也低于全國平均耗能水平，為降低太陽能發電成本提供了價廉質優的多晶硅原料。多晶硅生產過程會產生氯化氫、氫氣、四氯化硅、三氯氫硅等中間物質，這些易燃易爆、有強酸腐蝕性的物質在中能硅業的回收利用率在99%以上。
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