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日本淺田鐵工在充電電池展會“國際充電電池展”上，展示了用于鋰離子充電電池電極材料制造過程的連續工藝。具體做法是首先通過混合分散裝置處理粉狀活性物質和導電助劑，然后向攪拌機中加入粘結劑（Binder）和溶劑，最后形成漿料（涂料）。

淺田鐵工表示，原來電極材料的主流制法是同時向大型儲罐中加入活性物質、導電助劑、粘結劑和溶劑等并進行混合的批量式操作，與之相比，新制法可以通過混合分散裝置來提高活性物質的密度，因此有望提高電池容量，而且由于是連續工藝，還有望提高生產效率。

該公司針對鋰離子充電電池的電極材料，改良了此前一直向樹脂共混工序（混合樹脂和填充材料的工序）供應的混合分散裝置“Miracle KCK”（圖2）。混合時除了壓縮力和剪切力（Shearing Force）外，還會產生機械化學效應（獲得機械性能量后會產生化學反應），活性物質（LiMn2O4等）可以在導電助劑（乙炔黑）周圍高密度地進行配置。

淺田鐵工表示，由此可以提高活性物質的密度，有望增加電池容量。雖然淺田鐵工沒有公布詳細情況，不過在試制中，除了提高電池容量的效應外，還有密度提高后會消除絕緣層裂痕等效應。

淺田鐵工將通過上述工藝制成的、由活性物質和導電助劑構成的粉體與粘結劑和溶劑一同放入芯砂攪拌機中，連續制造漿料。這是為了滿足近年汽車用途中對高生產效率的要求。

淺田鐵工已經開始向電池廠商供應“Miracle KCK”，除此之外，今后還將提供組合采用連續工藝的成套系統。

（編輯全球電池網）